重庆工业铝材开模，公司行业经验丰富

2021-05-12 05:00:01 24次浏览

价 格：面议

我们都知道加工方法以及加工方式的不同，生产出的铝材质量、承受压力以及用途也就不同，因此工业铝型材的加工方法是非常重要的。工业铝型材的加工方法大致可分为5种。下面锦铝小编就来给大家介绍一下。1、氧化加工:工业铝型材表面会进行银白氧化处理，不仅可以提升美观性而且可以加强铝材的抗腐蚀性。

2、挤压成型:不同规格的铝型材对应着不同的生产模具，我们将铝料放入不同的模具中，通过挤压加工生产出客户所需要的铝型材。

3、铸造成型:铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。

4、熔炼出杂质:铝的纯度越高，性能就越好。我们可以通过熔炼炉来去除铝料中的杂质，以此来增加铝型材的性能。

5、增加铝材硬度:纯铝硬度比较低，我们可以按配比添加铝镁硅合金，铝锌合金等、以此来增加铝型材的硬度和承受力。

汽车产业是目前用铝多的，中国是全球的汽车生产国，所以铝在中国汽车中的应用与汽车铝材的深加工潜力巨大。据国家发改委披露，中国有6亿人及1/4的面积正在遭受着无所不在的雾霾天气，而汽车排放的CO2占总排放量的27%，汽车保有量的不断上升使环保问题所面临的挑战更加严峻，这些都呼吁汽车行业的绿色发展，采用尽量多的铝制造汽车是当前汽车轻量化从而达到节能减排的直接有效的措施与途径。

环境污染和燃油经济性等多重压力下，汽车轻量化已经在全球市场范围内达成共识。铝合金可使车身减重40%，目前已成为车身轻量化的主要部件。“铝代钢”势在必行，车用铝材也已不再停留在书面倡议或是理论论证上了。国外的许多汽车厂商，早已捷足先登。

工业铝材又叫铝型材是工业领域使用比较广泛的一大类金属制品。它主要是由铝棒配配以一定比例的其他金属加以熔炼再进行挤压而成的拥有不同截面不同性质和不同用途的一种铝合金产品。1、 可定制的工业铝材框架。

框架主要是由铝型材和铝型材相关配件组装而成。根据框架的大小承载等要求会选用不同型号规格的铝材。比如大型设备框架会选用8080型材，工业围栏等框架会选用4040型材或者3030这样小截面的型材。无论型材什么型号，都有相关配套的配件来进行组装，非常简单和方便。另外还有工作台等框架都可以根据不同的承载选择不同截面的型材。2、 建筑行业所用的工业铝材

建筑行业铝型材应用也是非常广泛的，像室内的一些固定结构，门窗以及幕墙，吊灯的灯罩等等都可以用铝型材来搭建。当然，这里我们所用的就是定制挤压的型材了。因为这些解构要求各有各的特点，常规的流水线型材无法满足需求。但是定制的就可以，无论是厚度还是截面还是长度长度以及表面处理都是可以定制的，因此广受客户喜爱。3、 自动化行业领域应用

自动化行业的崛起是从21世纪开始的，铝型材在自动化行业的应用得到大大的拓展。自动化设备的框架，智能机器人的保护罩，流水线工作台以及自动化输送线的支架等等都离不开工业铝型材。因为它们外表美观耐腐蚀、不导电、并且承载大小可选、清洁方便。

工业铝型材挤压制定工艺的主要原则：

采用挤压法生产铝及工业铝型材，制定工艺的主要原则是在保证制品表面质量和组织。性能的前提下，尽量提高产品成品率和生产效率，降低材料消耗和能源消耗，并合理分配设备负荷。

普通工业铝型材挤压工艺的制定程序：

1、根据产品的几何尺寸和技术要求，选择合理的生产方法和方式，确定满足工艺要求的挤压机及配套设备，选择合适的挤压筒、预选模孔数。

2、根据预选模孔数和制品断面面积初算挤压系数。

3、根据制品在挤压筒上排列的外接圆直径，检验多模孔的排列是否合理。

4、后确定挤压筒、模孔数并准确计算挤压系数。对于具体产品，合理工艺的确定并不是一目了然的事情，许多情况下，应制定几个方案，通过分析比较，综合平衡，有时还需经生产实际考验，才能确定。