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砂铸和压铸的区别

2021-11-19 03:11:18    602次浏览

砂铸铝件的铸造原料是砂,这种铸造工艺比较传统。这种技术采用重力铸造,特殊要求的铸件可以选用其他加工方式。砂铸铝件的使用领域非常广泛,可以制作大规格、小规格、简单型、复杂型、单个、批量的制作。砂型耐火性能其实比金属型更高,所以熔点很高的金属比较适合用砂型。但是砂型有很多弊端:砂型模具是一次性的,获得成品之后模型损坏,需要再次造型,所以加工效率低,一般只进行单个小批量的加工;而且它的强度低,所以生产的铸件度低,外观不光滑。

压铸铝件是在压铸机械上完成的,是市场上速度快的加工方式。机械分为热室和冷室两种机型。热室更加自动化,节省资源,产量高,但是机件的耐热性能差。市场上大量存在铝合金铸件,顾名思义原材料是铝合金,铝合金的熔点相当高,不适合在热室机型上生产。

压铸特点:溶液在压力大、速度快条件下填充进模腔,并在高强的压力之下冷却成型。缺点:在高速运动的过程中,空气会被卷进金属液的内部,产生的气泡,在成型的铸件内部形成,因此铝合金不适合做热处理工艺。因为热处理工艺的时候铸件内部气孔会鼓起造成铸件的变形。还有就是,铸件的削切余量要小一些,这样既能减轻铸件的重量、降低工作量从而减轻成本,又能防止穿破外表的致密层,暴露出内部的气孔,避免资源的浪费。

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