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压铸件缩孔产生原因及改善措施

2021-11-19 03:14:06    584次浏览

铝合金铸造生产的时候,极易发生成分组织稀疏、收缩空隙、气眼等的问题,这些品质不合格的产品在通过机加工之后,铸件外表的致密层被清除暴露出内部的缺陷。

铸铝件多用在汽车制造中,该领域对机械零件的要求非常高并且用到的位置比较多,例如气缸、进气管、制动阀等,进行密封耐压试验的时候,即使这些细小的缺陷也会导致密封不严密,导致介质渗漏,造成大量的浪费,而且这些缺陷只有在机加工后才能被发现,所以拉长了制作工时,造成了能源、资源浪费。为了避免这些问题的出现,提升铸件的品质,在生产的时候要注意各方面细节的处理,现在市场上使用的处理手段是浸渗处理,也就是堵住渗漏。是把补充剂填充渗进产品表面的孔隙内,自然凝固之后自动渗进孔隙填料里和产品孔隙和内壁形成一体,从而堵住气孔的缝隙,使铸件能适应加压、防渗防漏等加工方式。

压铸铝件使用费用低、加工性好、能重复使用金属资源,减少浪费,因此材料的使用和前景非常好。铸铝件的密度小、强度更高、防腐蚀等特性,主要应用在车辆、机械、航空等领域。尤其是在车辆制造行业中,为了减少能源的消耗,使用铝或者铝合金铸件替代钢铸件和铁铸件。铝合金材料的适应性广,满足各种工作场合;之后注重金属的熔炼技术工艺;完善铁合金熔融等相关工艺的研发。

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